论文关键词：流量计量 客户端 SQL
论文摘要：简要介绍了鸿化公司物料在线监测系统的工作原理、组成和功能，以及客户端程序的改进，解决了程序安装繁琐、运行不稳定的问题。
1 前言
鸿化公司是一个以食盐、天然气为主要原料生产多种基础化工产品的大型综合型化工生产企业。年耗电达7.3亿kw.h，天然气1.7亿Nm3，水200万m3,煤40万t，能源成本占生产总成本50%以上。因而加强能源使用管理，对保证公司正常的生产经营和健康发展尤为重要。能源调度、使用管理的基础是计量工作，但公司生产厂区规模大，装置分散，距离远，网络复杂、计量点繁多，且由于负荷(流量)波动大、干扰因素多等原因，采用传统计量方式存在着计量误差大、稳定性差等情况，造成能源供应输差大。另外由于人工抄表、手工计算和统计，不仅工作量大，容易造成差错，更因为数据获取时间滞后，无法满足生产调度管理的需要。同时，公司实行内部 “模拟市场买断经营”的经济责任制和推行班组经济核算后，公司下属各单位也对公司内部物料计量的准确性和时效性提出了更高要求。为此，鸿化公司自2001年起，陆续开发和实施了天然气、蒸汽、水、CO2、氯气、卤水等物料的计算机在线监测系统，实现了对上述物料的准确、及时、直观的计量，大大提高了生产调度运行管理、原料管理工作的效率，取得了显著的经济效益。
2 系统工作原理
系统是将计算机技术、网络技术和工业自动化技术紧密结合起来，采用分布式的数据采集，集中式的数据处理。现场各节流装置将流量大小转化为差压的变化，经差压变送器送至流量仪，流量仪根据差压和气流静压（压力变送器）、温度等信号，通过预先设置的有关参数，按照计量标准中规定的计算流量的数学模计算出与之对应的物料的瞬时流量和累计流量。上位机通过RS485采集各流量仪的计量数据并保存到本机数据库中。这样一来，操作人员就可实时动态地了解和掌握生产情况。各流量数据还由上位机通过公司局域网上传至计算中心并保存到服务器数据库中，供MIS系统和相关部门查询的需要。
3 系统组成
3.1系统拓扑结构
3.2 系统配置
系统由计算机系统和现场采集终端两大部份组成。计算机系统是由计算机网络设备、服务器、工作站、网络操作系统、大型商用数据库以及相关应用软件等构成的一个局域网系统，主要完成能量物料等数据的最终采集、存储和分析应用等功能。现场采集终端主要为现场检测仪表，完成能量物料等数据的.现场采集和远程传送功能。
(1)计算机系统
数据库服务器1台，位于计算中心。
上位机4台，分别位于动力分公司、冷冻总控、配气站和合成新总控。运行物料流量采集系统前置工作站软件，同时可运行查询工作站软件。
客户端工作站若干台，为公司局域网中的原有计算机，安装并运行客户端软件。
(2) SLQ-C通讯适配器
SLQ-C通讯适配器的功能是可与现场流量仪进行通讯。采用RS-485接口与上位机和现场流量仪相连。
(3)现场主要检测仪表
主要检测仪表有：补偿式智能流量积算仪、压力变送器、差压变送器、温度变送器、双波纹管差压计等，实现天然气、蒸汽、水、氯气、二氧化碳、尾气、液氯、氢气、PH值等瞬时量检测，计量点共92个。
4 系统主要功能
